噴漆廢氣處理設(shè)備工藝有效的幾種處理辦法

 

   噴漆過程中排放的廢氣內(nèi)包括三種首要有害物質(zhì)：1．對(duì)油性漆而言：帶著油漆微粒的水珠；水性漆而言：溶解了?油漆的微粒水珠；2．獨(dú)立翱翔在廢氣中的油漆微粒；3．氣化狀態(tài)下的油漆自身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）發(fā)出的異味、以及在反響及固化過程中開釋的異味。咱們先來看一下噴漆廢氣處理工程工藝說明：

 

   漆霧廢氣產(chǎn)生于噴涂過程，液態(tài)漆油在氣壓作用下構(gòu)成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)損害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，膠原漆霧廢氣通過水簾柜清洗后，對(duì)膠油起到很好的清洗降解作用，經(jīng)濕式旋流板塔進(jìn)一步清洗處理后，再進(jìn)入活性碳吸附床，有機(jī)氣體在活性炭吸附塔內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。該法凈化功率可達(dá)95％以上，大大改進(jìn)了大氣環(huán)境。濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技術(shù)較先進(jìn)，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧作用尤為明顯，運(yùn)用也十分廣泛，較噴淋及其它濕法工藝除塵作用更好，凈化后氣體濕度含量更低。既鏟除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡(jiǎn)略。保證下一工序活性炭的運(yùn)用功率及延伸運(yùn)用周期，然后下降成本。噴漆廢氣通過集氣罩進(jìn)行收集，然后匯入支管，由支管匯入集氣總管，然后再進(jìn)入廢氣凈化體系，經(jīng)凈化處理后合格排放。

 

2、噴漆廢氣處理工藝流程：

 

   噴漆廢氣處理設(shè)備的作業(yè)流程：噴漆廢氣通過液體吸收單元、除霧層、填料層、漆霧過濾器、活性炭吸附塔等的處理后在漆霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態(tài)污染物均能夠很好有效地去除，技術(shù)先進(jìn)牢靠。該技術(shù)中心是活性炭吸附設(shè)備，廢氣經(jīng)收集體系進(jìn)入洗刷塔進(jìn)行洗刷，去除噴漆廢氣中的粉塵和部分有機(jī)廢氣，再進(jìn)入漆物過濾器中去除漆霧，然后由活性炭吸附塔進(jìn)行吸附凈化處理，凈化過的氣體由風(fēng)機(jī)排到大氣中。

 

   吸附-催化燃燒法：此法歸納了吸附法及催化燃燒法的長(zhǎng)處，選用新式吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在挨近飲和后引進(jìn)熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引進(jìn)催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在體系中循環(huán)運(yùn)用，大大下降能耗。本法具有運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠、出資省、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低、修理便利等特色，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣處理，是目前國內(nèi)處理有機(jī)廢氣較老練、有效的辦法。

 

   有機(jī)氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。噴漆廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔，由通風(fēng)機(jī)敏捷充溢進(jìn)氣段空間，上升到第一級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中堿性(或酸性)物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反響，反響生成物質(zhì)(多為可溶性酸(堿)類)隨吸收液流入下部貯液槽。未徹底吸收的酸性(或堿性)氣體持續(xù)上升進(jìn)入第一級(jí)噴淋段。構(gòu)成很多纖細(xì)霧滴與氣體充沛混合觸摸，持續(xù)產(chǎn)生化學(xué)反響，然后酸性(堿性)氣體上升到二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與第一級(jí)相似的吸收過程。廢氣處理塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被鏟除下來，通過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

 

   廢氣收集----活性炭吸附塔---風(fēng)機(jī)--合格排放?；钚蕴课剿钠犰F凈化器由兩級(jí)干式過濾器，一級(jí)漆霧過濾棉和一級(jí)高效過濾器組成。漆霧過濾棉首要過濾從干式過濾器逃逸的纖細(xì)顆粒物及進(jìn)一步別離漆霧中的稀釋劑。高效過濾器首要?jiǎng)e離顆粒物，使顆粒物凈化功率到達(dá)99%以上。漆霧凈化器具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、體積小、出資少、裝置與保護(hù)便利。、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用低;不需要頻頻替換濾料，漆霧顆粒處理簡(jiǎn)略，不會(huì)形成二次污染等特色。