噴漆廠房廢氣處理設(shè)備設(shè)計應(yīng)遵循的原則

 

噴漆廠房廢氣處理設(shè)備采用蓄熱式換熱器，蓄熱載體直接與氣體進(jìn)行熱交換，爐內(nèi)輻射溫度和壓力高，加熱速度快。低溫傳熱效果***，傳熱效率***別高，燃燒產(chǎn)物中的顯熱得到很***程度的回收；熱效率高，排氣溫度低，節(jié)能效果顯著。減少石油消耗意味著減少溫室氣體排放。蓄熱室內(nèi)溫度均勻分層上升，增強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更***。因此，相同處理能力的焚燒爐的容量可以減少，設(shè)備成本可以******降低。高溫火焰燃燒面積擴(kuò)***，火焰邊界幾乎延伸到爐膛邊界，使?fàn)t膛內(nèi)溫度均勻，一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；與傳統(tǒng)燃燒過程不同，延遲燃燒采用分級燃燒技術(shù)釋放熱能。升溫均勻，燃燒損失低，加熱效果***。傳統(tǒng)燃燒過程中沒有局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱態(tài)氮氧化物(NOX)的形成，具有******的環(huán)保效果。

***家應(yīng)該都知道什么是噴漆廠房廢氣處理設(shè)備吧？但是有多少人知道它是怎么設(shè)計的呢？讓我們一起看看:

1.有機(jī)廢氣凈化:噴漆的廢氣處理***多是易燃、易爆、有毒有害的化合物，因為凈化后的危險化學(xué)品的安全性在處理過程中尤為重要。

2.有機(jī)廢氣通常易燃易爆，噴漆廢氣用于處理有毒有害氣體。安全系數(shù)設(shè)計是基本原則。因此，有經(jīng)驗的設(shè)計師會考慮突然集中的波動。噴漆的處理，如生產(chǎn)工藝配方進(jìn)料不正確、生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常、應(yīng)急控制措施等。

3.在濾筒除塵器葉輪和導(dǎo)葉的傳動線路中，直線往復(fù)速度較慢，噴漆廢氣的處理控制在0.02 m/s，在噴漆廢氣處理和高氣葉輪自動快速旋轉(zhuǎn)的作用下，導(dǎo)葉的注砂面覆蓋了高速旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)中葉輪和導(dǎo)葉的整個行程。

4.根據(jù)葉輪與噴嘴、轉(zhuǎn)輪之間的附著程度，以及外表面的腐蝕、結(jié)垢情況，調(diào)整傳輸線的往復(fù)頻率，以達(dá)到清洗的目的。

5.電氣自動控制指揮中心有機(jī)廢氣處理工程系統(tǒng)用于噴漆廢氣處理，電氣控制的設(shè)計原則應(yīng)簡單可靠。

6.有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)。有機(jī)廢氣處理中往往存在一些顆粒、漆霧、重金屬、鹵素化合物和混合物。因此，噴漆廠房廢氣處理設(shè)備的廢氣凈化應(yīng)考慮對這些混合物進(jìn)行嚴(yán)格的凈化，以免影響二次凈化效果。