噴漆廢氣處理工藝流程幾種說明 

 

噴漆廢氣處理工藝流程說明：

 

收集設備—水噴淋塔—光氧催化設備—離心風機—煙囪高空排放

 

將集氣罩收集***的廢氣經(jīng)過鍍鋅風管主管道送入噴淋塔預處理設備，在噴淋室中廢氣以2.0m/s左右的緩慢速度經(jīng)過，觸摸時刻為1.5秒，此刻從噴淋塔中出來的氣體僅僅一些潔凈的有機化合物氣體。接著廢氣送入光氧催化設備，設備選用這個尺度的原因是要保證廢氣在設備逗留的時刻要在1s以上，才能使廢氣在設備中得到充沛徹底的反響，生成無毒害的二氧化碳和水。***終經(jīng)過風機從15m煙囪安全、合格的排放到***氣中。

 

在許多的制作廠家都有噴漆，在噴漆作業(yè)時***要發(fā)生漆霧顆粒物和有機廢氣，這些廢氣***要是有機溶劑宣布出來的，有機廢氣的成分***要是苯系物和非甲烷總烴等，漆霧顆粒物能夠經(jīng)過干式過濾箱或許水式的噴淋塔，對油漆的顆粒物進行阻攔，定時的替換水或許替換過濾棉（過濾布袋），經(jīng)過廢氣處理設備的凈化之后才能夠排放到空氣中，保證廢氣滿意排放的規(guī)范（滿意二級排放規(guī)范或許當?shù)匾?guī)范），

 

噴漆廢氣處理漆霧過濾設備中心是選用進口專用干式漆霧過濾材料作為中心部件，漆霧過濾材料是由玻璃纖維絲***別處理后在電腦程序控制下粘合成型，成型時每層密度有必定的梯度，消除漆霧在過濾材料外表阻塞現(xiàn)象，漆霧沿各層纖維空地內均勻累積，使整個材料空間得到充沛使用，漆霧粒子在阻攔、磕碰、吸收等作用下包容在資猜中，并逐漸風化成粉末狀，然后到達凈化漆霧的意圖。材料取出敲打整理后可屢次重復使用。

 

噴漆廢氣 → 干式漆霧過濾器 → 活性炭吸附器 → 離心機 → 合格排放

 

噴漆烤漆房排出的廢氣中***要是苯、甲苯及二甲苯、非甲烷總烴。此外還有一些燃油焚燒廢氣，***要是無機物，氮氧化物、二氧化硫、煙塵等。對人體損害***，成分雜亂。處理難度***。

 

廢氣處理設備處理噴漆廢氣時，因為噴漆廢氣中漆霧顆粒細小、粘度***，易粘附物質外表，凈化有機廢氣前有必要去除漆霧。傳統(tǒng)的漆霧去除辦法必定選用水洗式噴漆室，該辦法凈化功率低。無法到達前處理要求，經(jīng)過試驗及工程實踐標明，

 

噴漆廢氣處理工藝流程可選用噴漆廢氣---水簾---噴淋洗刷---UV光催化氧化---引風機---高空排放來完結廢氣處理合格。

 

水噴淋塔處理工藝

 

水噴淋塔在濕法除塵中技術較常用，在噴涂除漆霧作用尤為明顯，使用也十分廣泛，水噴淋比其它濕法工藝除塵作用更***，并且凈化后氣體濕度含量更低。既鏟除90％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡略。一起保證下一工序有序進行。

 

UV光解凈化設備處理工藝

 

使用UV光解凈化設備宣布***制的高能UV紫外線光束照耀惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照耀下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

 

使用高能高臭氧UV紫外線光束分化空氣中的氧分子發(fā)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，從而發(fā)生臭氧。

 

UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有很強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有馬到成功的鏟除作用。

 

惡臭氣體使用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分化氧化反響，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再經(jīng)過排風管高空排放。