燃燒廢氣處理設(shè)備在噴漆行業(yè)的應(yīng)用

 

中***的家具制造和汽車制造企業(yè)越來越多，但是這兩個行業(yè)的生產(chǎn)過程中有一個工藝過程，就是噴漆。噴漆過程中不可避免地會產(chǎn)生***量的工業(yè)有機廢氣，主要成分是苯、甲苯、二甲苯和一些粉塵顆粒，噴涂廢氣中也***多含有乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和一些醚類物質(zhì)。如果不處理這些廢氣，它們將嚴(yán)重威脅我們的健康，并對環(huán)境造成巨***污染！目前市場上有很多可以處理噴漆廢氣的設(shè)備。我們主要想了解燃燒廢氣處理設(shè)備在噴漆行業(yè)的應(yīng)用！

燃燒廢氣處理設(shè)備包括催化燃燒和再生燃燒。我們先來看催化燃燒。催化燃燒是氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑降低了反應(yīng)的活化能，同時反應(yīng)物分子富集在催化劑表面，提高了反應(yīng)速率。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低起燃溫度下進行無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出***量的熱量，從而達到凈化廢氣的目的。

催化燃燒技術(shù)具有燃點低、能耗低的***點，可以******提高低濃度有機廢氣的處理效率，在催化反應(yīng)、化工、自動檢測和環(huán)境工程控制***域有著重要的應(yīng)用。然而，催化劑在有機廢氣處理中的應(yīng)用因其易中毒和壽命問題而存在一定的局限性。因此，開發(fā)比表面積***、燃點低、空速低、抗毒能力強的新型催化燃燒催化劑和非貴金屬催化劑將成為未來研究的重點。同時，催化燃燒裝置應(yīng)一體化和節(jié)能，以降低成本和使用費。

蓄熱式燃燒處理工業(yè)廢氣的原理:常溫空氣通過換向閥切換到蓄熱室1時，經(jīng)過蓄熱室(陶瓷球或蜂窩體等)時被加熱。)，并在極短的時間內(nèi)將常溫空氣加熱到接近爐溫(一般比爐溫低50~100℃)。高溫?zé)峥諝膺M入爐膛后，將周圍爐膛內(nèi)的氣體抽出，形成一股含氧量遠低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，燃料噴入稀薄高溫空氣附近。同時，爐膛燃燒后的煙氣通過另一個蓄熱室排入***氣。爐膛內(nèi)的高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱室時，將顯熱傳遞給蓄熱室，然后通過換向閥在150~200℃作為低溫?zé)煔馀懦觥９ぷ鳒囟鹊偷膿Q向閥以一定的頻率切換，使兩個蓄熱器處于蓄熱和放熱交替的工作狀態(tài)，常用的切換周期為30-200秒。簡單來說就是先加熱蓄熱室，然后通入空氣，將空氣加熱到高溫，送入爐膛與煙氣混合(為了降低氧含量和氮氧化物含量)，再與燃料混合燃燒。

需要注意的是，蓄熱式燃燒的蓄熱室必須是成對的，一個用于加熱空氣，另一個由煙氣加熱。一段時間后，被空氣加熱的蓄熱室降溫，被煙氣加熱的蓄熱室升溫。因此，通過換向閥，兩個再生器的功能互換。這個時候本來是排煙口，現(xiàn)在變成了燃燒器，原來是燃燒器，現(xiàn)在變成了排煙口。

這兩種燃燒廢氣均可用于噴漆廢氣的處理，與光氧催化、低溫等離子等設(shè)備相比，處理效率更清潔，也符合***家排放標(biāo)準(zhǔn)！