噴漆廢氣處理設(shè)備有哪些

 

為了進行噴漆廢氣的處理，關(guān)鍵的解決方案是噴漆有機廢氣中的有機廢氣來自有機溶劑和噴漆稀釋劑的揮發(fā)，溶劑不容易隨噴漆附著在噴漆表層，在噴漆和干固化的整個過程中都會釋放出來，產(chǎn)生工業(yè)廢氣。但噴漆有機廢氣中的油霧顆粒細小粘稠，容易附著在化學物質(zhì)的表層，因此在清洗工業(yè)廢氣前必須清除油霧。一般采用自噴等濕法去除油霧。進入水質(zhì)后，應(yīng)考慮廢水處理。對于不溶于水的VOC，采用活性炭吸附。

 

噴漆廢氣中的有機氣體來自有機溶劑和噴漆稀釋劑的揮發(fā)，溶劑不易隨噴漆附著在噴漆表層，在噴漆和干固化的全過程中會釋放出來，產(chǎn)生工業(yè)廢氣。噴漆全過程揮發(fā)的二甲苯有機廢氣量約占噴漆稀釋劑量的30%，另有70%在風干全過程揮發(fā)。建筑噴漆霧化產(chǎn)生的兩相懸浮固體和噴漆噴涂作業(yè)中的有機溶劑自由排放到周圍空氣中，環(huán)境污染氣體。噴漆產(chǎn)生的有機廢氣主要由兩部分組成，一部分是液態(tài)油霧，另一部分是氣態(tài)VOC。

 

傳統(tǒng)的噴漆加工工藝會產(chǎn)生噴漆油霧和揮發(fā)性有機化合物蒸汽。這種空氣污染物嚴重危害人們的身心健康和公共自然環(huán)境。那么噴漆廢氣處理的機械設(shè)備有哪些呢？今天，我們將從噴漆解決方案的角度來解讀噴漆廢氣處理機械設(shè)備。

 

傳統(tǒng)的活性炭吸附方式，對活性炭的要求和有機溶劑的比例一般是活性炭=1:3，活性炭吸附床占用的室內(nèi)空間非常***，吸附飽和后不會吸附，不立即拆除更換也不會有效。工業(yè)生產(chǎn)和***規(guī)模生產(chǎn)的有機廢氣處理機械設(shè)備加工廠必須經(jīng)常拆除和更換。每次拆除更換很多噸活性炭，不僅工作量***，長時間停工，有機廢氣處理設(shè)備也是如此。但高成本固體廢棄物解決活性炭吸附后，整體運營成本相對較高。近年來，這種方法的使用越來越少。

 

活性炭吸附和再生機械設(shè)備

 

為了更***地減少活性炭的使用，開發(fā)設(shè)計了活性炭脫附再生的全過程。脫附全過程按時間操縱或濃度操縱進行，脫附全過程按工業(yè)廢氣處理設(shè)備脫附后的較高濃度吸入進行。活性炭吸附容量可再生，活性炭使用壽命可延長至2年左右。由于活性炭易燃，脫附溫度不高，不容易引起不安全火災。脫附溫度一般在120℃左右，脫附不完全，脫附效率從80%降低到80%，置換效率***概低于50%。

 

碳分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附再生機械設(shè)備

 

為了更***的解決安全系數(shù)吸附改造后吸附效率難的問題，近年來炭分子篩活性炭輪的發(fā)展趨勢是專業(yè)化，吸附效率達到90%~95%。在催化燃燒設(shè)備的機械設(shè)備中，傳統(tǒng)活性炭砂輪片的吸附溫度可以設(shè)定在200℃以上，因為活性炭砂輪片耐高溫，不可燃。整個包覆過程中使用的有機溶劑***部分都能被吸附，所以沸石分子篩輪的吸附效率始終保持在同一水平。因此，它的使用壽命可以更長，長達十年。隨著活性炭輪的不斷轉(zhuǎn)動，吸附、分析和制冷是恒定的，吸附的原料量******減少。同樣處理所需的工業(yè)廢氣吸附原料凈重僅為活性炭的5%左右，不僅降低了固體廢物處理成本，還******減少了室內(nèi)空間設(shè)計的占用。