如何處理噴漆房的廢氣

 

噴漆間廢氣如何處理，噴漆生產(chǎn)車間有機廢氣的關(guān)鍵來源是噴漆全過程溶劑蒸發(fā)的漆霧和烘干全過程產(chǎn)生的揮發(fā)性有機廢氣，稱為揮發(fā)性有機化合物(VOCs)，關(guān)鍵成分是苯、二甲苯、二甲苯等。一般來說，有機溶劑在中涂、面涂、清洗的整個應(yīng)用過程中，造成的VOCs(工業(yè)廢氣)的含水量較***。其實在裝配車間，有噴漆房、烘干室、調(diào)漆室、烘干室等，這造成***量的工業(yè)廢氣，但不同的生產(chǎn)車間造成不同的有機廢氣成分。

 

噴漆行業(yè)是***內(nèi)污染嚴重的行業(yè)之一。除了***家規(guī)定，各地都提出了一定的控制標(biāo)準。在許多行業(yè)中，噴漆廢氣是一種難以凈化的廢氣。對于低濃度揮發(fā)性有機化合物廢氣，適用于吸附濃縮燃燒或吸附濃縮回收處理，中濃度廢氣適用于催化燃燒或熱燃燒技術(shù)，高濃度廢氣適用于直接燃燒處理技術(shù)。只有根據(jù)涂料廢氣的***點采取合適的處理技術(shù)，才能實現(xiàn)低排放、低能耗。該工藝的綜合解決方案設(shè)計完成較早，廢氣凈化效率約為95%，能夠滿足***家或地方的排放要求。

 

一:水噴淋法+活性炭吸附脫附+催化燃燒

 

(1)噴淋塔用于去除漆霧和水溶性物質(zhì)，然后通過干式過濾器，進入活性炭吸附裝置?；钚蕴砍浞治胶?，脫附(脫附方式有蒸汽脫附、電加熱脫附、氮氣脫附)，脫附氣體(濃度比原來高幾倍)通過脫附風(fēng)機進入催化燃燒裝置燃燒，燃燒成二氧化碳和水后排放；

 

(2)一般適用于濃度為2000-5000mg/m3的有機廢氣在催化劑(鉬、鉑、鈀等貴金屬)作用下的低溫氧化無焰燃燒，將有機成分氧化成CO2和H2O產(chǎn)物。***點:無焰燃燒，易于控制，燃燒控制溫度低(250℃-300℃)，外部熱能消耗少，不同的廢氣成分應(yīng)選擇不同類型的催化劑和燃燒工藝。進入催化燃燒裝置的氣體需要經(jīng)過過濾和預(yù)熱，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度(220-250℃)，并去除粉塵顆粒和液滴等催化抑制劑，避免催化床堵塞和催化劑中毒失效。

 

二:水噴淋+uv光氧廢氣處理+活性炭吸附脫附；

 

用噴淋塔去除漆霧和水溶性物質(zhì)，然后通過干式過濾器，進入uv光氧催化廢氣處理設(shè)備，再進入活性炭吸附裝置?；钚蕴勘煌耆胶?，就會被脫附(脫附方式有蒸汽脫附、電加熱脫附、氮氣脫附)。處理后的廢氣將被濃縮和冷凝，冷凝物將被分離以回收有價值的有機物。該方法用于高濃度、低溫、小風(fēng)量的廢氣處理。

 

環(huán)保噴漆房廢氣處理設(shè)備風(fēng)量計算主要如下:設(shè)備風(fēng)量=噴漆房體積(長*寬*高)m3*常數(shù)(60~100)。其中60-100是經(jīng)驗值，如果環(huán)保噴漆房工作時間很短，噴漆量很少。我們可以選擇60，如果環(huán)保噴漆房的運行時間短，環(huán)保噴漆量少，我們可以選擇70-80；噴漆間工作時間長，環(huán)保噴漆量***，可以選擇90-100。

 

建議采用活性炭吸附脫附+CO系統(tǒng)處理噴漆房廢氣，然后從煙囪排出。該方案可達到98%以上的治療效果。當(dāng)然需要根據(jù)實際需求定制購買合適的風(fēng)量。

 

活性炭吸附-脫附+一氧化碳系統(tǒng)具有吸附效率高、適用范圍廣、維護方便、可同時處理多種混合廢氣的***點?；钚蕴烤哂腥コ兹⒈?、TVOC等有害氣體、消毒除臭等功能。目前，活性炭吸附-脫附+一氧化碳系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于汽車零部件、噴漆房、橡塑、新能源、冶金、化工、醫(yī)藥、噴漆等廢氣處理，其中***適合凈化噴漆廢氣處理。

 

廢氣處理設(shè)備主要是指一種環(huán)保設(shè)備，它可以通過回收或利用不同的技術(shù)去除和減少廢氣中的有害成分，從而保護環(huán)境和凈化空氣，使我們的環(huán)境不會受到污染。

 

處理流程設(shè)計

 

1.預(yù)處理

 

對于有機廢氣，人們應(yīng)該***先進行水噴淋，以去除廢氣中的灰塵和可溶性有機物。噴灑后，氣體中有***量水分和少量灰塵。為了避免水分和灰塵對活性炭吸附床有效運行的影響，人們需要在處理過程中使用高效過濾器進行過濾。

 

2.吸附操作

 

預(yù)處理后的有機廢氣在風(fēng)機的作用下被引入吸附床，并均勻分布在活性炭表面。根據(jù)分子間的范德瓦爾斯力，活性炭會將有機廢氣吸附在表面，所需時間較少，但時間越長，吸附越徹底。

 

它們之間沒有主要的化學(xué)反應(yīng)，但有機廢氣達到了較高的凈化效果。凈化后的清潔廢氣可達到相關(guān)空氣污染物的排放標(biāo)準，在風(fēng)機的作用下，可達到15m高排風(fēng)道的排放標(biāo)準。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)包含三層吸附床，兩層用于吸附，一層用于脫附，三套設(shè)備可依次運行。

 

3.脫附和催化燃燒

 

活性炭吸附到飽和度后，切換到脫附床，脫附需要額外的熱量。加熱裝置安裝在催化氧化床內(nèi)，催化劑開啟后同時預(yù)熱。催化氧化床達到設(shè)定溫度后，向脫附床中通入熱空氣，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面完全分解。

 

高濃度有機廢氣在外力作用下進入氧化床，在金屬鉑的催化下燃燒分解成H2O和CO2。廢氣通過這種操作得到凈化。這種燃燒過程的***點是低溫、快速、無焰，并產(chǎn)生***量熱量。人們可以將活性炭再次用于有機廢氣的脫附和燃燒氧化，從而降低能耗。

 

當(dāng)有機廢氣濃度較高時，燃燒產(chǎn)生的熱量過多會導(dǎo)致催化氧化床溫度升高，影響整個廢氣處理系統(tǒng)的安全性。因此，本文設(shè)計的系統(tǒng)中包含了冷風(fēng)補充裝置，可以引入新鮮空氣來降低反應(yīng)溫度，從而保證系統(tǒng)運行的安全性。