一般為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)有排水罐、濾料層、支撐層和配水系統(tǒng);池外設(shè)有中央管廊，設(shè)有進(jìn)水管、出水管、沖水總管、沖水出水管等管道及閥門等配件。在過濾過程中，排放槽也是將待過濾懸浮液分布的裝置。濾料層是濾料的主要組成部分。支撐層的主要作用是防止濾料從配水系統(tǒng)中流失。配水系統(tǒng)的作用是將漂洗水均勻地分布在整個過濾區(qū)域。

　　微濾機(jī)的過濾過程包括過濾和反洗兩種系統(tǒng)。過濾是指攔截固體顆粒;反洗是將固體顆粒從濾料層中洗去，恢復(fù)過濾能力。從過濾器開始到過濾器結(jié)束的持續(xù)時間稱為過濾器周期(或工作周期)。從過濾的開始到反沖洗的結(jié)束稱為過濾循環(huán)。

　　微濾過濾工藝:過濾,打開進(jìn)料管和水管2 3閥,關(guān)閉沖洗水管4閥和排水閥5、泥漿主要1,分支2從6組通道進(jìn)入過濾器,過濾器,表面均勻分布到沙子沉入過濾材料層7日護(hù)圈,后8配水系統(tǒng)的水配管9在一起,然后通過配水系統(tǒng)的10個主要分支3,12個水管,水流入清水儲層。懸浮液流經(jīng)過濾層時，固體顆粒和其他雜質(zhì)被截留。隨著過濾過程的進(jìn)行，過濾層中的固體顆粒不斷累積，不可避免地產(chǎn)生以下兩種結(jié)果:(2)在過濾材料的表面,吸附逐漸被困水中的懸浮固體,逐漸和流速增加,增加過濾材料表面力,所以過濾材料切割能力逐漸降低,所以上層過濾材料的過濾任務(wù)轉(zhuǎn)移到低,反過來,最終使固體顆粒在過濾材料層,使濾液質(zhì)量惡化。顯然,當(dāng)濾波器的損失超過了供水主管(區(qū)別高、低水位)提供的過濾槽,或者當(dāng)濾液中固體顆粒的質(zhì)量濃度超過許用值,過濾應(yīng)停止,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行回流。

　　沖洗過程:沖洗，將懸浮液關(guān)入支管2和清水支管3閥門，停止過濾，但保持池液面高于砂面至少10CM，防止空氣進(jìn)入過濾層。打開水閘5，沖洗分支4閥門。的沖洗水排放總管11和4支管沖洗水分配系統(tǒng)的主要管,支管和支管上的許多漏洞,通過支持層和過濾材料層從底部到頂部和均勻分布在整個過濾槽平面上。濾料層懸浮在底部均勻分布的水流中。濾料清洗干凈。沖廁廢水流入排水渠13，然后流入污水渠6、排水管及污水渠14。沖洗，直到?jīng)_洗的排水變得清晰，過濾材料基本清潔。一般情況下，從過濾停止到洗滌結(jié)束需要20-30分鐘。在此期間，濾池將停止生產(chǎn)。洗滌用水占濾池濾液的1%-30%(視處理規(guī)模而定)。沖洗后，繼續(xù)過濾。

　　微濾機(jī)從過濾開始到過濾結(jié)束的運行時間稱為濾池的過濾周期，一般以小時計算。沖洗操作(包括反沖洗和其他輔助沖洗方法)所需的時間稱為過濾器沖洗周期。過濾周期、洗滌周期等輔助時間之和稱為濾池的工作周期或運行周期，也稱為過濾周期，一般為12-24h。噴漆房廢氣處理單位時間內(nèi)的濾液輸出取決于過濾速率。過濾速率，又稱過濾負(fù)荷，是指濾池單位時間、單位截面積的濾液量，單位為m3/(m2.h)或m/h。