電子廠噴涂廢氣怎樣治理比較***

 

電子工業(yè)的高速開展,給人類帶來便當(dāng)?shù)囊黄?也加重了對環(huán)境的污染。在噴涂工藝進(jìn)程中,甲苯、二甲苯、乙苯等有機(jī)廢氣不斷發(fā)生。

 

電子廠噴涂廢氣的***色

 

***色1：其主要有害物質(zhì)是甲苯、二甲苯、乙苯以及乙酸丁酯等，這些物質(zhì)在噴涂進(jìn)程中主要是作為涂料的溶劑或者是稀釋劑運(yùn)用；

 

***色2：噴涂進(jìn)程中并不可以附著在產(chǎn)品外表.而是跟著涂料的不斷耗費(fèi)而逐步悉數(shù)地?fù)]發(fā)成氣態(tài)物質(zhì)，構(gòu)成VOCs;

 

***色3：其濃度一般在100—500mg/m3，可是因?yàn)樽鳛槿軇┻\(yùn)用其流量很***.歸于典型的低濃度、***流量的有機(jī)污染物：

 

***色4：在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)程中.還會發(fā)生纖細(xì)粉塵顆粒。

 

voc治理工程工藝介紹

 

詳細(xì)地：噴涂后的廢物先通過霧化洗滌塔.霧化洗滌塔是由多層帶孔纖維層組成.并且從***層開端今后每層單位面積內(nèi)孔數(shù)變多。當(dāng)廢氣通過洗滌塔時，廢氣中的纖細(xì)顆粒、漆霧及一小部分有機(jī)物不斷與微孔發(fā)生磕碰，粘合，纖細(xì)顆粒不斷細(xì)化并且一級一級不斷被粘附，終究被悉數(shù)粘合。

 

從霧化洗滌塔凈化后的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附室。吸附室選用的活性炭不是一般活性炭，而是具有蜂窩狀孔道密布的新式活性炭這種活性炭具有更***的外表積，然后具有更多的活性吸附位點(diǎn).當(dāng)?shù)蜐舛鹊挠袡C(jī)物廢氣***梁地源源不斷地通過活性炭后.甲苯、二甲苯、乙苯這些物質(zhì)逐步被活性炭吸附，剩下的干潔的其他直接排放。

 

吸附室中的活性炭活性位點(diǎn)悉數(shù)被有機(jī)廢物占滿之后.即活性炭到達(dá)飽和狀態(tài).需求進(jìn)行脫附處理，以便使活性炭得到重復(fù)使用活性炭與有機(jī)物的締合物通過脫附后.活性炭再生回到吸附室持續(xù)吸附輸送到吸附室中的有機(jī)廢氣。

 

有機(jī)物則被持續(xù)輸送到燃燒室內(nèi)。燃燒室內(nèi)設(shè)置有多層催化燃燒床這些催化燃燒床中的催化劑選用的是Pd(鈀)等貴金屬，這類金屬在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)程中使用廣泛，之所以用這種金屬做催化劑.是因?yàn)樵陔娮訌S的生產(chǎn)線上取得簡單.這也充分使用了廠內(nèi)已有的資源，減少了本錢。

 

有機(jī)廢氣在多層催化床上發(fā)生催化燃燒反應(yīng)，廢氣悉數(shù)燃燒生成環(huán)境無害的二氧化碳和水分.并發(fā)生廢熱。催化反應(yīng)生成的廢熱，循環(huán)到脫附室中被再次使用.用于活性炭脫附再生，得到合理使用終究發(fā)生的CO2和H2O直接排放整個噴涂廢氣的綜合治理工程設(shè)計(jì)。

 

充分考慮到了電子廠的生產(chǎn)***色以及廢氣的***色.結(jié)合該電子廠的實(shí)踐生產(chǎn)狀況和工藝流程.充分使用電子廠的已有資源.并且整個進(jìn)程環(huán)環(huán)相扣，既能高效地處理廢氣，又能使該進(jìn)程中的廢熱等得到充分使用.是切實(shí)可行的工程設(shè)計(jì)。并且治理效率高,陳本低,契合可持續(xù)開展的理念。