噴漆廢氣處理的處理工藝與處理辦法

 

工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的廢氣需求經(jīng)過處理才干進(jìn)行排放，因?yàn)閺U氣品種多樣，處理工藝也在不斷改進(jìn)，已經(jīng)有多種辦法可以對廢氣進(jìn)行凈化處理。那么，噴漆廢氣處理的處理工藝***要包含哪些？很多處理辦法的***點(diǎn)和缺點(diǎn)別離是什么？下面咱們就“噴漆廢氣處理的處理工藝與處理辦法”來具體了解下。

 

噴漆廢氣處理的工藝

 

現(xiàn)階段針對有機(jī)廢氣的處理工藝***要有：阻隔法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

 

1、阻隔法：是經(jīng)過***種過濾材料，置放於廢氣外排進(jìn)程，經(jīng)機(jī)械阻隔，然后到達(dá)管理作用。

 

***點(diǎn)：對漆霧管理功率高，無技能要求，操作簡略。

 

缺點(diǎn)：不能有用去除有機(jī)物。

 

2、燃燒法：運(yùn)用加熱高溫的辦法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以到達(dá)廢氣凈化的意圖。

 

***點(diǎn)：凈化功率高，可達(dá)95%以上。

 

缺點(diǎn)：需求很多熱能，如甲苯直接燃燒需8000°C左右，需求耗費(fèi)很多動力，也易在高溫下生成NOX等構(gòu)成二次污染。

 

3、吸收法：運(yùn)用吸收液與廢氣彼此觸摸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，然后使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

 

***點(diǎn)：出資小，工作費(fèi)用低，操作簡略。

 

缺點(diǎn)：處理功率低，不安穩(wěn)，凈化功率不高，約為50%，難於到達(dá)相關(guān)環(huán)保要求，合適低濃度有機(jī)廢氣，有二次污染。

 

4、冷凝法：經(jīng)過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，然后凈化。

 

***點(diǎn)：工作安穩(wěn)，凈化功率高。

 

缺點(diǎn)：出資較***，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過***，工作費(fèi)用高。

 

5、等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的***四種狀況，具有微觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有很多的活性電子、離子、激起態(tài)粒子和光子等。

 

這些活性粒子和氣體分子碰撣的成果，發(fā)生很多的強(qiáng)氧化性自由基O·、OH·、HO2和氧化性很強(qiáng)的O3；有機(jī)物分子遭到高能電子磕碰，被激起及原子健開裂而構(gòu)成小碎片基團(tuán)或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激起原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反響，終使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

 

***點(diǎn)：廣泛適用性，合適于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補(bǔ)了其他技能無法處理的空白。以及操作簡略。

 

缺點(diǎn)：***自的低溫等離子體技能在處理有害氣體時(shí)仍是有其短缺的當(dāng)?shù)兀绮荒軓氐讖氐椎匕延泻怏w轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下發(fā)生很多的臭氧；能耗較高；脫除功率較低一級。

 

6、吸附法：運(yùn)用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的***外表剩下能，將有機(jī)氣體分子吸附到其外表，然后凈化。

 

***點(diǎn)：處理功率高（活性炭吸附可達(dá)99%以上），適用廣泛，操作簡略，出資費(fèi)用低。

 

缺點(diǎn)：體系風(fēng)壓丟失***，使得能耗較高，吸附劑的飽和點(diǎn)難把握，吸附劑容量有限，工作費(fèi)用較高。

 

幾種噴漆廢氣處理辦法的***缺點(diǎn)剖析

 

一、活性炭吸附法工作費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用較高；廢氣中所含可以收回、運(yùn)用。活性炭再生時(shí)設(shè)備占地面積***，能耗***，費(fèi)用高；烘干室廢氣溫度較高時(shí)需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時(shí)，需先除掉涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時(shí)的噴漆廢氣管理。

 

二、催化燃燒法廢氣管理功率高，設(shè)備占地面積??；與直接燃燒法比較耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，避免催化劑中毒；催化劑運(yùn)用時(shí)間長時(shí)，廢氣管理功率相應(yīng)下降；廢氣管理設(shè)備費(fèi)用較高。存在安全隱患。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合。烘干室廢氣管理使用較多。

 

三、洗滌吸收法設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較?。豢晒芾磔^***廢氣量；無爆破、火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)，安全性***。與其他辦法比較，噴漆廢氣管理功率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需依據(jù)廢氣內(nèi)的***要溶劑來確認(rèn)。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的管理。

 

四、直接燃燒法廢氣管理功率高，一般廢氣燃燒后，即到達(dá)排放規(guī)范；噴漆廢氣管理可靠性高?？墒牵嬖陬A(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較雜亂。適用于含量高、溫度高的廢氣管理。

 

五、光催化噴漆廢氣處理辦法徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附辦法的工作費(fèi)用較高的缺點(diǎn)，凈化功率高，工作安穩(wěn)，安全系數(shù)高，不存在替換耗材的缺點(diǎn)。適用于低濃度、***風(fēng)量的噴漆廢氣處理。