如何更***的處理噴漆廠房廢氣

 

噴漆廠房的廢氣中含有什么？

噴漆造成的危害非常***，尤其是自動噴漆線和烤漆線的廢氣具有風量***、濃度低的***點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等。這些VOCs對周圍環(huán)境影響很***。噴漆造成的危害非常***，尤其是自動噴漆線和烤漆線的廢氣具有風量***、濃度低的***點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等。這些VOCs對周圍環(huán)境影響很***。

1.油性漆:攜帶油漆顆粒的水滴；水性涂料:溶解涂料的水滴；

2.油漆顆粒***立地噴灑在空氣中的廢氣中；

3.涂料原料在汽化狀態(tài)下的異味，稀釋劑(常溫涂料用固化劑)散發(fā)的異味，以及反應和固化過程中釋放的異味。

隨著環(huán)保越來越嚴格，單***使用任何一種設備都已經(jīng)不能滿足環(huán)保要求，必須采用二級或三級除塵和廢氣凈化。

噴漆廠房廢氣處理方法1:噴水+吸附法

噴漆過程中，在空氣壓力的作用下，液體涂料中形成霧狀塵粒和揮發(fā)性三苯基等有機危害物，濃度較高，粒徑較小。如果不進行預處理，活性炭的微孔會很快被堵塞，活性炭就會失效。油漆廢氣經(jīng)水幕柜清洗后，對漆霧起到很***的清潔和降解作用。廢氣進入噴水廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步凈化后，通過加壓引風機進入活性炭吸附塔?；钚蕴克m用于***流量、低濃度的有機廢氣?；钚蕴坎捎妙w?；钚蕴?，比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g，因此具有較高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在其活性表面，凈化后的氣體從高空的外排氣管排出。

噴漆廠房廢氣處理方法二:噴水+光催化+活性炭吸附

噴漆廢氣經(jīng)水幕柜清洗后，對漆霧起到很***的清潔和降解作用。廢氣進入噴水廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步凈化后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備。在高能紫外線的照射下，揮發(fā)性有機化合物的化學鍵發(fā)生開環(huán)、斷裂等各種反應(光化學反應)，降解轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等低分子化合物。空氣中的氧氣被高能紫外光照射產(chǎn)生臭氧，臭氧吸收紫外光產(chǎn)生氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣反應產(chǎn)生羥基自由基，羥基自由基是一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣徹底氧化成水、二氧化碳等無機物，然后進入活性炭吸附器進行吸附。廢氣凈化后，***終通過管道排入***氣，達到標準。為了達到******的凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設備分解后，在管道中反應需要3~5秒。

噴漆廠房廢氣處理方法三:過濾+催化燃燒法

氣體***先通過粉塵過濾器中的過濾層去除粉塵顆粒，然后將凈化后的氣體引入帶有蜂窩活性炭的活性炭吸附塔(一個活性炭吸附床備用，一個使用)，與蜂窩活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物的強吸附作用對氣體進行凈化，處理后的氣體可以達標排放。

該設備性能穩(wěn)定，能夠達到預期效果。運行一段時間后，吸附床達到吸附飽和，解吸-催化燃燒自平衡過程開始1小時，然后啟動解吸再生系統(tǒng)對活性炭進行解吸再生(不更換活性炭)，解吸后的氣體通過催化燃燒裝置燃燒，產(chǎn)生二氧化碳、水和部分熱量等無害氣體，整個吸附和催化燃燒過程由PLC自動控制。

活性炭吸附飽和后可以用熱空氣解吸再生。再生后的活性炭可以重新投入使用，通過控制脫附過程的流量，有機廢氣的濃度可以濃縮10-15倍。解吸氣流由催化床燃燒機加熱到300℃左右，在催化劑的作用下被點燃。催化燃燒過程的凈化效率可達97%以上。燃燒后，產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放***量熱量。一部分熱量用于通過催化燃燒床中的換熱器加熱解吸后的高濃度廢氣，另一部分來自加熱室的空氣被活性炭解吸。