噴漆過程中廢氣處理方案介紹

 

噴漆過程中揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑消耗量的30%，另有70%在干燥過程中揮發(fā)。噴漆作業(yè)中涂料和溶劑霧化形成的兩相懸浮物逸散到周圍空氣中，污染空氣。噴漆過程的廢氣處理方案是收集和分離污染空氣中的漆霧，這是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、滿足環(huán)保排放要求的主要噴漆廢氣處理方法。

 

噴漆工藝廢氣處理方案主要用于噴漆室、家具廠、機械制造、護欄廠、汽車制造及汽車4S店、噴漆車間的廢氣處理。

 

噴漆廢氣處理方案:

 

噴漆廢氣處理設備屬于兩相逆流填料吸收塔。噴淋車間的廢氣從廢氣凈化塔體下方的進氣口切向進入凈化塔，在通風機的動力下迅速充滿進氣空間，然后通過均流段均勻上升到填料吸收段。在填料表面，與環(huán)保涂料廢氣除味劑發(fā)生化學反應，通過光催化氧化反應生成無毒無害的物質(zhì)。廢氣處理設備的塔體上部為除霧段，去除***量有機廢氣的漆霧，光催化處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端的排氣管排入***氣。

 

噴漆廢氣處理方案工藝流程:收集裝置-支管-手動氣閥-主管-水噴淋-光氧催化處理設備-變頻風機-煙囪出地面15m

 

噴漆廢氣處理方案的收集裝置:將噴漆產(chǎn)生的含有灰塵和油漆顆粒的廢氣通過支管送入主管道(每根支管上安裝一個手動風量控制閥，通過手動調(diào)節(jié)氣閥的開度來調(diào)節(jié)風量，防止吸入不均勻和吸入不動)，然后將廢氣通過主管道送入水噴淋處理裝置。

 

噴漆廢氣處理方案的水噴淋預處理:***先廢氣進入廢氣處理水噴淋塔，噴淋室內(nèi)的噴淋液通過霧化器霧化，形成層層水膜。***先廢氣從噴淋塔的進氣口流入氣室，然后用一層填料洗滌，去除40%-60%的灰塵、油漆顆粒和溶于水的廢氣，然后進入***二層填料洗滌，將所有灰塵、油漆顆粒和溶于水的廢氣全部去除(。然后水被水霧上端的除霧器吸收。然后廢氣進入光氧催化處理設備。

 

光氧催化設備分解廢氣分子:用253.7 nm波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構，取185 nm波段光催化氧化廢氣分子，使被破壞的分子中子或原子與O3結(jié)合，在催化氧化過程中將有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等低分子化合物，這是***二次處理；根據(jù)不同的廢氣成分制備了27種以上相應的惰性催化劑。催化劑以蜂窩狀金屬網(wǎng)孔為載體，與光源全方位接觸。惰性催化劑在338 nm光源下發(fā)生催化反應，將光源效應放***10-30倍，使其與廢氣充分反應，縮短廢氣與光源的接觸時間，從而提高廢氣凈化效率。催化劑還具有類似植物光合作用的凈化作用。三級處理時，三級處理后的廢氣除臭率可達99%以上，凈化除臭效果******超過GB16297-1996《***氣污染物綜合排放標準》和GB14554-93《惡臭污染物排放標準》的二級排放標準。經(jīng)高能紫外光光催化廢氣處理設備處理后的廢氣由后風機排出形成負壓，從15m煙囪安全達標排入***氣。