噴漆廢氣治理設(shè)備廠家日常維護(hù)中存在的問題及解決方法

 

在噴漆廢氣治理設(shè)備廠家的日常工作中，由于各種原因，很多廢氣處理設(shè)備往往達(dá)不到密封要求，導(dǎo)致泄漏。泄漏不僅造成設(shè)備潤滑不***，影響設(shè)備的使用性能和正常運(yùn)行，而且污染和惡化用戶部門的工作環(huán)境和工作條件，影響企業(yè)的文明生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

 

為確保噴漆廢氣治理設(shè)備無泄漏，專業(yè)維修人員應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查，查找廢氣處理設(shè)備泄漏點(diǎn)，深入調(diào)查，仔細(xì)觀察，認(rèn)真研究分析，查找原因。對能及時解決的應(yīng)立即采取措施排除，對一時不能排除且工作量較***的可填寫《故障檢查記錄表》提交安排檢修計劃。負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的工程技術(shù)人員應(yīng)了解其負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備的泄漏程度和原因，并對常見問題進(jìn)行總結(jié)和分類，并研究解決方法。對于直接影響設(shè)備使用和生產(chǎn)正常運(yùn)行的疑點(diǎn)和關(guān)鍵問題，要集中力量加以克服。一般定期檢修、修理、***修的廢氣處理設(shè)備應(yīng)消除泄漏現(xiàn)象，滿足不泄漏的要求。

 

(1)噴漆廢氣治理設(shè)備漏油分析

 

①噴漆廢氣治理設(shè)備廠家設(shè)計不合理。包括設(shè)計時沒有考慮密封，或者不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，不適應(yīng)工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等***點(diǎn)，不注重設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝等因素。

 

②噴漆廢氣治理設(shè)備廠家制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質(zhì)量差的因素都會造成泄漏。

 

③噴漆廢氣治理設(shè)備廠家密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性和可加工性等基本性能。當(dāng)然，沒有一種材料同時具有上述性能，所以可以根據(jù)不同的工況選擇主要性能的材料，以適應(yīng)密封條件。但由于選材不合理，不能適應(yīng)密封工況，導(dǎo)致泄漏。

 

④管理不善，維護(hù)不善。這是廢氣處理設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件已達(dá)到使用壽命，但未及時更換，緊固件松動，壓蓋未及時壓緊調(diào)整等。

 

⑤噴漆廢氣治理設(shè)備廠家的安裝方法不正確。泄漏的原因很多，有安裝位置不正確、偏心過***、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

⑥工作條件差。包括密封介質(zhì)的腐蝕性、劇烈振動、高溫高壓、粉塵和外界介質(zhì)的侵蝕等。

 

以上幾點(diǎn)都是噴漆廢氣治理設(shè)備泄漏的主要原因。所有的因素相互交叉，相互影響。因此，有必要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效措施防止泄漏。