文摘:介紹了一套完整的揮發(fā)性氣體處理技術，包括吸附分離系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、膜分離凈化系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)。通過對實踐數(shù)據(jù)的分析，表明該工藝在軟包裝干法復合系統(tǒng)中的應用具有******的和經(jīng)濟效益。

　　隨著中***整體經(jīng)濟的快速發(fā)展，對產(chǎn)品包裝和印刷的需求也在增加。根據(jù)***家新聞出版總署的統(tǒng)計，2009年中***有43,384家包裝和印刷公司。據(jù)不完全統(tǒng)計,包裝印刷行業(yè)使用有機溶劑量超過400000噸每年,其消費主要發(fā)生在印刷過程和干燥過程中,干燥過程中有機溶劑的干燥箱去年幾乎所有的并排不穩(wěn)定***氣中,不僅造成資源的浪費,而且對***氣造成嚴重污染。

　　在包裝印刷行業(yè)排放的揮發(fā)性有機化合物的儀器和治理的***點,中***電子研究所本課題組毛Hairong高級工程師和其他心臟經(jīng)過長期的探索和研究,開發(fā)一套揮發(fā)廢氣處理集成技術,用于軟包裝印刷干燥復合過程,治療復合尾氣排放的同時,實現(xiàn)有效的復蘇揮發(fā)性有機溶劑。

　　該工藝由四個系統(tǒng)組成，即吸附分離系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、膜分離凈化系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)。廢氣排放進入吸附剝離系統(tǒng)吸附,吸附剝離系統(tǒng)剝離分析油相的膜分離系統(tǒng)產(chǎn)品石油產(chǎn)量重用脫水后,和吸附剝離系統(tǒng)剝離分析水相在蒸餾系統(tǒng)中,油相的精餾系統(tǒng)蒸餾人靜置分離吸附脫模系統(tǒng),蒸餾系統(tǒng)廢水生化處理廢水處理系統(tǒng)是標準后排放。具體的關系過程如圖1所示。

　　吸附分離系統(tǒng)的作用是利用吸附材料實現(xiàn)聲道氣體的吸附富集，利用高溫蒸汽獲得富溶劑溶劑，獲得液體溶劑。

　　操作系統(tǒng)分為吸解吸兩種，吸附式吸附床和吸附床的工作方式。吸附、排氣含揮發(fā)性揮發(fā)性有機物的前處理前先處理前處理床，然后在冷卻冷卻臺后進入吸附床，通過吸附吸附床揮發(fā)性有機氣體，吸附材料凈化氣體進入***氣。吸附床上吸附材料接近飽和時，吸附床進入剝離過程。在高溫蒸汽的影響下，從吸附材料中除去吸附床上高溫蒸汽的吸附。冷凝水由兩階段冷凝器濃縮成液體。由于水中有機溶劑的溶解度低，凝析液分為油相和水相。油相的含水率約為3%，水相約為8%。具體過程如圖2所示。

　　在蒸餾的過程中,水與塔釜排水階段熱,預熱去年在精餾塔中,列通過高溫蒸汽加熱,高沸點的水到塔釜不斷凈化過程中,乙酸乙酯的水越來越少,通過排出泵排放到污水處理系統(tǒng)。低沸點的有機溶劑在塔***的過程中不斷豐富，凝結水凝析，冷凝水在分離后變成油相和水相。在蒸餾過程中，采用了負壓整流的工藝。使用真空泵系統(tǒng)向真空,形成負壓,負壓蒸餾將增強有機溶劑的傳質(zhì)動力學,減少有機溶劑的內(nèi)容列反應器流出物,降低后續(xù)污水處理負荷;與此同時,它可以減少有機溶劑的沸點和提高成品質(zhì)量的一天。具體的圖表是顯示

　　凈化過程中,油相1使用溶劑排出預熱換熱器后,先經(jīng)過預熱溫度所需的加熱器加熱,進入蒸發(fā)膜脫水,由于水分蒸發(fā)熱,導致溫度的降低,然后通過加熱器2補充說,加熱溫度相同,***二組蒸發(fā)膜脫水。在溶劑和飼料溶劑脫水和冷卻后，冷卻水的溫度將冷卻至正常溫度，以成品的形式排出。如果溶劑的水率仍然很高，溶劑不會被排出，并且在溶劑水分滿足之前，內(nèi)部循環(huán)進行。詳細的流程如圖4所示。

　　污水排放后，COD約為6000mg / L，污水排放標準未達到，在適當處理后將排放。在2013年，廢水進入***個閃蒸箱中，其中有42萬個塑料包裝的數(shù)據(jù)，23(5)溶劑，然后進入調(diào)節(jié)緩沖槽進行pH值調(diào)整，并增加生物化學成分的營養(yǎng)。經(jīng)過厭氧厭氧厭氧代謝的治療后，進入SBR池，在充氣、沉淀和脫碳后排出。詳細的流程如圖5所示。

　　我們是一家包裝印刷廠，安裝了一套揮發(fā)性氣體處理設備，經(jīng)過一段時間的測試數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)實際加工效果******，達到預期的經(jīng)濟效益和效益。測試數(shù)據(jù)顯示在表1中。

　　通過定期取樣，我們測量了風中吸收性床的聲音濃度。采用風速測量法測量風速，計算風速。數(shù)據(jù)如表1所示，在VOCs廢氣中吸附床的去除率超過97%，平均去除率為98.88%，從一小時(每5分鐘1個小時)監(jiān)測數(shù)據(jù)。

　　從表1，你可以看到，在0 ~ 15分鐘內(nèi)，A3在de依戀過程中，經(jīng)過一段時間(***約30分鐘)，排放濃度A1和A2是吸附;在20 - 35分鐘內(nèi)，它將增加A1。因此，吸附時間設置為30分鐘，A2和A3被附加。三層吸附床是基于經(jīng)濟和考慮的***吸附。

　　每一個吸附床在前30分鐘的吸附量小于120毫克/立方米，符合標準要求。在吸附的前15分鐘，出口濃度為0，表明吸附材料在此時不被穿透。在15到30分鐘內(nèi)，盡管揮發(fā)性物質(zhì)通過吸附材料，排放濃度仍然符合標準要求。在研究的初步研究中，吸附過程持續(xù)了一段時間(***約30分鐘)后，排放濃度增加。因此，它是基于經(jīng)濟和方面的考慮，即吸附的***時間設定為30分鐘。

　　摘要為了分析純化脫水系統(tǒng)的脫水能力，定期對原料的水含量和凈化系統(tǒng)的材料進行測試。水含量分析方法是***家標準卡爾·費盧斯采用的。

　　凈化過程控制條件對脫水系統(tǒng),給水流量的300 ~ 3201 mh,電容器控制溫度5℃,進給箱乙酸乙酯1000 l的內(nèi)容。

　　膜分離系統(tǒng)在表2中前后含水率數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)看，系統(tǒng)運行10小時，乙酸乙酯為使用標準，即含水率低于0.2%，運行16小時水分含量低于0.1%。

　　穩(wěn)定手術后,廢水處理系統(tǒng)在采用***家標準方法的水質(zhì)改善水質(zhì)分析,表3中數(shù)據(jù)的分析,我們可以看到從分析數(shù)據(jù)的水,廢水處理系統(tǒng)有******的治療效果,出水水質(zhì)滿足項目環(huán)評的排水的要求。

　　測量了一段時間內(nèi)從工藝系統(tǒng)中回收的溶劑，并對其進行了稱重，數(shù)據(jù)顯示在表4中，在一段時間內(nèi)，溶劑的回收效率為86.09%。數(shù)據(jù)在工作日恢復效率的部分超過100%，是由連續(xù)放電和延遲稱重引起的，即僅用于卸料的回收溶劑，在***二天稱重，不是系統(tǒng)誤差，數(shù)據(jù)是合理的。

　　通過吸附分離系統(tǒng)、蒸餾、膜分離和凈化系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)的有機結合，實現(xiàn)了過程系統(tǒng)內(nèi)材料的各種合理循環(huán)。實現(xiàn)了揮發(fā)性有機溶劑的高效回收，實現(xiàn)了廢氣排放。

　　從實際應用中獲得的工藝數(shù)據(jù)可以看出，揮發(fā)性氣體的包裝和印刷工業(yè)排放的過程有明顯的處理效果，有效的節(jié)能減排，具有******的效益。同時，可回收溶劑在含水率較低的情況下，可滿足重用要求，具有******的經(jīng)濟效益，值得推廣到整個行業(yè)。