噴漆廠房廢氣處理設備壓差高的主要原因及相關(guān)措施

 

噴漆廠房廢氣處理設備的效率主要取決于濾料上的粉塵層和濾袋的厚度。一般濾料致密，粉塵層厚。然而，相應的體積減小，即過濾風速較低。如何在提高過濾風速的同時，穩(wěn)定除塵器的壓力損失是一個有待進一步解決的問題。過濾風速的增加取決于除塵方法和濾料的性能。近年來，有袋式除塵器，具有******的除塵除塵效果，如噴漆廠房廢氣處理設備之一。洪水風速高達5m/min，壓縮空氣(只需處理含塵氣體的0.13-0.3)和濾袋。

 

噴漆廠房廢氣處理設備濾袋壓差高的主要原因及措施:

 

1.如果系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾袋的過濾風速過高，濾袋的壓差就會過高。噴漆室噴漆廠房廢氣處理設備的除塵負荷和濾料的過濾風速應適當降低，即增加過濾面積，降低濾料的過濾風速。

2.脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設置不當，導致電除塵器除塵效果不佳。比如濾袋脈沖噴吹的時間間隔和寬度過短，壓縮空氣壓力過低，導致濾袋張力下降，濾袋上灰塵堆積過多。脈沖噴吹系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)應復位。

 

3.含塵氣體過高，系統(tǒng)未采取任何保溫措施，使得管道和除塵器內(nèi)的粉塵與外界環(huán)境溫差較***，換熱時析出的水蒸氣出現(xiàn)冷凝，增加了粉塵的濕度和粘度。因此，應采取隔熱措施。

 

4.濾袋材質(zhì)與灰塵***性不匹配，導致部分毛孔堵塞。對于高濃度、小粒徑、高濕度、高粘度的粉塵，應選用涂層濾袋。