噴漆廠房廢氣處理設備的維護

 

在噴漆廠房廢氣處理設備的日常工作中，由于各種原因，很多噴漆廠房廢氣處理設備往往達不到密封要求，導致泄漏。泄漏不僅造成環(huán)保設備潤滑不***，影響噴漆廠房廢氣處理設備的使用性能和正常運行，還污染和惡化用戶部門的工作環(huán)境和工作條件，影響企業(yè)的文明生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

 

為確保噴漆廠房廢氣處理設備無泄漏，專業(yè)維修人員應加強巡視檢查，查找噴漆廠房廢氣處理設備的泄漏點，并進行深入調(diào)查、仔細觀察、認真研究分析，查明原因。對能及時解決的應立即采取措施排除，對一時不能排除且工作量較***的可填寫《故障檢查記錄表》提交安排檢修計劃。負責噴漆廠房廢氣處理設備維修的工程技術人員應了解所負責的廢氣處理設備的泄漏程度和原因，并進行總結和分類，這是常見問題，應研究解決。對于直接影響設備正常使用和生產(chǎn)的疑點、關鍵問題，要集中力量攻克。一般定期檢修、修理、***修的廢氣處理設備應消除泄漏現(xiàn)象，滿足不泄漏的要求。

 

噴漆廠房廢氣處理設備漏油分析。

 

1.噴漆廠房廢氣處理設備的安裝方法不正確。泄漏的原因很多，有安裝位置不正確、偏心過***、密封件側裂、緊固螺釘預緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

2.惡劣的工作條件。包括密封介質(zhì)的腐蝕性、劇烈振動、高溫高壓、粉塵和外界介質(zhì)的侵蝕等。

3.噴漆廠房廢氣處理設備設計不合理。包括設計中沒有考慮密封或不熟悉密封技術的產(chǎn)品設計師；密封結構設計不合理，與工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等***性不相適應，不注重設備的防腐、振動、均壓和疏導措施；不考慮通風、回油、導液、拆裝等因素。

 

4.噴漆廠房廢氣處理設備制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時造成氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質(zhì)量差的因素都會造成泄漏。

 

5.廢氣處理設備噴漆密封材料選擇不當。密封材料一般應具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性和可加工性等基本性能。當然，沒有一種材料同時具備所有這些性能，因此可以根據(jù)不同的工況選擇主要性能的材料，以適應密封條件。但由于選材不合理，不能適應密封工況，導致泄漏。

 

6.管理不善，維護不善。這是廢氣處理設備泄漏的直接原因，如密封件已達到使用壽命，但未及時更換，緊固件松動，壓蓋未及時壓緊調(diào)整等。

 

以上六點是噴漆廠房廢氣處理設備泄漏的主要原因。所有的因素相互交叉，相互影響。因此，有必要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效措施防止泄漏。