噴漆廠房廢氣處理設備方法

 

1.噴漆廠房廢氣處理方法1:過濾+吸附法。

 

噴涂過程中產(chǎn)生廢氣，液體涂料在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒和三苯基等揮發(fā)性有機廢氣，粒徑小，濃度高，***部分在10μm以下，不經(jīng)預處理，活性炭微孔會迅速堵塞，活性炭吸附效果失效。

 

廢氣經(jīng)水幕柜凈化后，對漆霧起到很***的凈化降解作用。廢氣進入漆霧過濾器，漆霧過濾器內填充中青綠能環(huán)保***制的漆霧過濾材料，分離出95%以上的漆塵。廢氣凈化后通過加壓引風機進入活性炭吸附塔，有機廢氣在床內被活性炭吸附。

 

活性炭吸附適用于***流量、低濃度的有機廢氣。活性炭采用比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g的顆?；钚蕴?，比表面積***，因此具有較高的表面活性炭和吸附能力。

 

2.噴漆廠房廢氣處理方法二:過濾+催化燃燒法。

 

噴漆廠房產(chǎn)生的有機廢氣通過收集罩和管道泵出車間，進入噴漆粉塵預處理設備，然后進入吸附+解吸+催化燃燒廢氣凈化裝置。

 

***先廢氣通過粉塵過濾器中的過濾層去除粉塵顆粒，凈化后的氣體進入帶有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床處于備用和使用狀態(tài))，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物的強吸附作用對氣體進行凈化，處理后的氣體可以達標排放。

 

該設備性能穩(wěn)定，能達到預期效果。運行一段時間后，吸附床將達到吸附飽和，啟動1小時后解吸-催化燃燒自平衡過程將自動循環(huán)。此時將啟動脫附再生系統(tǒng)對活性炭進行脫附再生(不更換活性炭)，脫附后的氣體將被催化燃燒裝置燃燒，產(chǎn)生二氧化碳、水和部分熱量等無害氣體。整個吸附和催化燃燒過程將由PLC自動控制。

 

活性炭吸附飽和后，可用熱空氣解吸再生。再生后的活性炭可以重新投入使用，通過控制脫附過程中的流量，可以將有機廢氣的濃度濃縮10-15倍。脫附氣流在催化床內被燃燒機加熱到300℃左右，在催化劑的作用下被點燃，使催化燃燒過程中的凈化效率可達97%以上。燃燒后產(chǎn)生CO2和H2O，釋放出***量的熱量，這些熱量部分用于通過催化燃燒床中的換熱器加熱脫附的高濃度廢氣，而加熱室外的空氣用于活性炭脫附。

 

3.噴漆廠房廢氣的處理方法3:噴水+吸附法。

 

噴涂過程中產(chǎn)生廢氣，液體涂料在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒和三苯基等揮發(fā)性有機廢氣，粒徑小，濃度高，***部分在10μm以下，不經(jīng)預處理，活性炭微孔會迅速堵塞，活性炭吸附效果失效。廢氣經(jīng)過水幕柜清洗后，對漆霧起到很***的清潔和降解作用。

 

廢氣進入噴水廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步凈化后，通過加壓引風機進入活性炭吸附塔。有機氣體被床中的活性炭吸附?；钚蕴窟m用于***流量、低濃度的有機廢氣?；钚蕴坎捎帽缺砻娣e(吸附面積)高達500-1500m2/g的***比表面積顆?；钚蕴浚虼司哂休^高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在其活性表面，凈化后的氣體從高空的外排氣管排出。

 

4.噴漆廠房廢氣的處理方法4:噴水+光催化+活性炭吸附。

 

噴涂過程中產(chǎn)生廢氣，液體涂料在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒和三苯基等揮發(fā)性有機廢氣，粒徑小，濃度高，***部分在10μm以下，不經(jīng)預處理，活性炭微孔會迅速堵塞，活性炭吸附效果失效。廢氣經(jīng)過水幕柜清洗后，對漆霧起到很***的清潔和降解作用。

 

廢氣經(jīng)水幕柜凈化后，對漆霧起到很***的凈化降解作用。廢氣進入噴水廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步凈化后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備。在高能紫外線的照射下，揮發(fā)性有機化合物的化學鍵發(fā)生開環(huán)、斷裂等各種反應(光化學反應)，降解轉化為CO2、H2O等低分子化合物?？諝庵械难鯕獗桓吣茏贤夤庹丈洚a(chǎn)生臭氧，臭氧吸收紫外光產(chǎn)生氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣反應產(chǎn)生羥基自由基，羥基自由基是一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣徹底氧化成水、二氧化碳等無機物，然后進入活性炭吸附器進行吸附。廢氣凈化后，***終通過管道排入***氣，達到標準。為了達到***的凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設備分解后，在管道中反應需要3~5秒。排出的低濃度有機氣體被吸附在其活性表面上，凈化后的氣體從高空的外排氣管排出。